在现代软包装领域，复合膜因其优异的阻隔性、机械强度和印刷适性，被广泛应用于食品、药品、日化及电子产品的包装中。复合膜通常由两种或多种不同性质的薄膜（如PET、AL、PE、CPP等）通过干式复合、无溶剂复合或挤出复合等方式粘合而成。为科学评估复合膜的层间粘合性能，国家标准 GB/T 8808-1988《软质复合塑料材料剥离强度试验方法》 提供了统一、规范的测试依据。本文将围绕该标准，系统介绍复合膜剥离强度试验机的工作原理、检测流程、结果判定及实际应用价值。

一、GB/T 8808标准概述

GB/T 8808 是中国针对软质复合塑料材料制定的剥离强度测试方法标准，适用于以塑料薄膜为基材的干法复合、湿法复合、无溶剂复合及挤出复合等结构的复合膜。其核心目的是通过180°剥离方式，测定单位宽度试样在剥离过程中所需的平均力值，即剥离强度（单位：N/15mm）。

该标准明确规定了：

• 试样尺寸与制备要求；

• 试验环境条件；

• 试验速度与夹具类型；

• 数据处理与结果表达方式。

二、 基于 GB/T 8808 标准的剥离检测全流程操作

遵循 GB/T 8808 标准要求，复合膜剥离强度试验机的检测需严格按照试样制备→设备调试→装夹试样→正式测试→数据处理的流程执行，具体步骤如下：

1. 试样制备：符合标准要求的样本处理

试样制备是确保测试结果有效性的基础，需严格遵循 GB/T 8808 标准的尺寸与状态调节要求：

• 取样规格：从同一批次、无破损、无褶皱的复合膜成品或卷材上，沿纵向和横向分别截取长度≥200mm、宽度 15mm±0.1mm的试样，每组测试不少于 5 个试样，同时保证试样边缘平整、无毛刺，避免因边缘缺陷导致测试过程中应力集中。

• 试样预处理：将复合膜试样的两端剥开50mm长度，形成 T 型结构，剥开过程中不得损伤试样的层间界面；若试样粘合过紧难以剥开，可在不损伤层间的前提下，用丙酮等溶剂轻微浸润边缘（需符合标准中对溶剂使用的限制要求）。

• 状态调节：将制备好的试样放置在 ** 温度 23℃±2℃、相对湿度 50%±5%** 的环境中调节 24h，使试样性能达到稳定状态，消除环境因素对测试结果的影响。

2. 设备调试：参数设置匹配标准规范

复合膜剥离强度试验机的参数设置需严格符合 GB/T 8808 标准要求，确保测试条件统一：

• 拉伸速度设定：标准明确规定，剥离测试的拉伸速度为300mm/min±30mm/min，部分特殊复合膜（如铝塑复合膜）可根据产品特性调整，但需在测试报告中注明。

• 量程选择：根据复合膜的预估剥离强度选择合适的测力量程，原则上使测试过程中的最大拉力值处于量程的 **20%~80%** 之间，保证测力精度。

• 清零校准：启动试验机前，需对夹具进行空载清零，确保设备无初始力干扰；定期对试验机进行计量校准，校准周期不超过 1 年，确保测力系统误差符合标准要求。

3. 装夹试样：保证 180° 剥离角度

试样装夹的规范性直接影响剥离角度与测试数据，操作时需注意：

• 将试样剥开的上层材料夹持在试验机的上夹具，下层材料夹持在下夹具，确保试样的剥离起始端与夹具中心线重合，且两层材料保持垂直、无歪斜。

• 调整夹具间距，使试样剥开部分的长度恰好处于自然伸直状态，避免试样受初始张力或松弛影响；装夹完成后，确认剥离角度为180°，这是符合 GB/T 8808 标准的核心要求。

4. 正式测试：数据的实时采集与记录

启动复合膜剥离强度试验机后，设备将以设定速度拉伸试样，直至试样完全剥离或达到预设行程，测试过程中需注意：

• 观察试样的剥离状态，若出现层间界面以外的断裂（如薄膜基材断裂），则该试样测试结果无效，需重新取样测试。

• 试验机实时记录剥离过程中的拉力峰值、谷值及平均值，部分高端设备可自动绘制剥离力 - 位移曲线，直观展现剥离过程中的力值变化。

5. 数据处理：结果计算与判定

根据 GB/T 8808 标准的计算公式，复合膜的剥离强度（P）计算如下：P=bF其中：

• P —— 剥离强度，单位为 N/15mm；

• F —— 剥离过程中的平均拉力值，单位为 N；

• b —— 试样宽度，单位为 mm（标准试样宽度为 15mm）。

测试结果判定需结合产品标准或企业内控指标：若所有试样的剥离强度平均值≥标准要求值，且单个试样结果的偏差在允许范围内，则判定该批次复合膜剥离性能合格；若平均值低于标准值，或出现大面积层间剥离，则需追溯复合工艺（如胶黏剂配比、复合温度等）的问题。

三、 检测过程中的关键注意事项

1. 环境因素控制：测试需在标准温湿度环境中进行，温度过高会导致胶黏剂软化，降低剥离强度；湿度过大则可能影响塑料薄膜的物理性能，导致测试数据失真。

2. 试样装夹精度：剥离角度偏离 180° 会导致拉力值产生偏差，角度越小，测试结果越高，因此装夹时需严格校准夹具位置。

3. 设备维护保养：定期清洁试验机夹具的夹持面，避免因油污、杂质影响夹持力；及时检查设备的传动系统，确保拉伸速度稳定。

4. 标准更新关注：GB/T 8808 标准发布时间较早，实际应用中可结合最新的行业标准（如 GB/T 2790-2014《胶粘剂 180° 剥离强度试验方法 挠性材料对刚性材料》）进行补充验证，确保测试方法的全面性。

四、 总结

GB/T 8808 标准为复合膜剥离强度测试提供了统一的技术规范，而复合膜剥离强度试验机则是实现该标准的核心载体。通过标准化的试样制备、设备调试与数据处理，不仅能精准判定复合膜的层间粘合质量，还能为复合工艺优化提供数据支撑，助力企业提升包装产品的可靠性。在软包装行业高质量发展的趋势下，严格遵循国家标准开展剥离检测，是企业保障产品质量、增强市场竞争力的关键举措。